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灑水車罐體制作工藝流程
灑水車罐體的制造過程需要五個步驟：罐體一次成形→罐體由機器人自動焊接→前后頭部壓合成形→底漆→烤漆等。
8年前，工廠工人經常用手把罐身的原板打碎，然后加工。手工矯直不僅耗時長，而且不能消除應力。有時，工人們只是把原來的罐身板夷為平地，然后立即反彈回來。
我公司采用一次性制罐，保證了桶體的準確性和美觀性，節省了大量的人工成本和時間成本。
機器人自動焊接
焊接有手工焊接和機器人自動焊接，其中手工焊接比較隨意，不能真正實現標準化、一致性焊接，焊接效果波動較大。與手工焊接相比，機器人自動焊接可節省30%的消耗，效率約為手工焊接的3倍，具有過程質量控制的優勢。勝出的環境是機器人自動焊接使用的。
集成沖壓成形
灑水車水箱頭集成了沖壓成形和焊接，集成沖壓成形就像是直接從模具中倒出的東西，焊接就像積木一樣，是一個個拼接起來的。
相對而言，整體沖壓成形可以在一定程度上節約成本，且工藝相對較快。而且，集成成型對工廠硬件設施和配套設施的要求較高，要求全自動化，質量相對均衡。
?？梢园衍嚿砥岷娓?，有的廠家用噴漆，有的用烤漆。我們都應該知道灑水車的駕駛室是烤漆的，不易褪色或氧化。但如果對油箱進行噴漆，如果長時間暴露在陽光和雨水下，很容易使涂層氧化。
帶自動裝配線的罐身生產工藝可分為切割、自動拼板、頭部旋壓成形、罐身一次滾壓成形等國內先進生產工藝。儲罐材料大多采用優質碳素鋼板。如有特殊用途，也可根據客戶需要選用304不銹鋼。罐體容積為5噸灑水車，8噸灑水車，15噸灑水車，20噸灑水車等.
變速箱由發動機驅動，安裝在變速箱上的動力輸出裝置驅動灑水泵，灑水泵產生動力并通過管網將罐內液體噴灑。工作范圍：自吸高度≥7m，噴灑寬度≥14m，最大射程≥28m；可調柱形，射程≥28m；可調霧形，射程≥5m。
配有大功率噴頭專用泵（威龍泵）和綠色噴頭，帶消防接頭、自流閥和自吸功能。可選配置：可增加噴淋盤、化學泵、罐內防腐防銹、多向進出水接頭、電磁閥、氣動閥等先進設施，滿足不同用戶的需要。
本車采用專用取力器作為動力源，動力通過傳動軸傳遞到給水泵，使泵以額定轉速運行。通過控制系統和管網將天然水吸入水箱或按設置的管道將水箱中的水排出水箱，以完成各種功能。
噴頭，又稱多功能綠色噴頭。用于城市道路、大型工廠、部隊、園林等單位的路面清掃、衛生、防塵、灑水、噴灑農藥等美化環境。
噴涂前、噴涂后，前裝鴨嘴或圓頭噴頭，后裝開缸噴頭或淋浴噴頭，后裝工作平臺和高壓水槍。車尾還有8個噴嘴（可選），一般用來清洗街道。
